將煤樣破碎到6mm以下，縮分出不少于1kg，放入搪瓷盤(pán)或鍍鋅鐵盤(pán)中攤平至厚度不超過(guò)10mm的薄層，達到空氣干燥狀態(tài)后稱(chēng)量(準確到1g)，記錄下試樣量。 先用1.25mm的篩子分次過(guò)篩。將粒度大于1.25mm的部分用光面對輥破碎機通過(guò)不斷調節輥間距的辦法全部逐級破碎至粒度小于1.25mm。 再用0.63mm的篩子篩分，棄去篩下物，稱(chēng)量粒度為0.63~1.25mm的煤樣。 計算粒度為0.63~1.25mm煤樣的出樣率，若這部分的出樣率少于 45%，該樣作廢。應再從6mm以下的煤樣中縮分出1kg重新制樣(地質(zhì)勘探樣量較少時(shí),出樣率小于45%也可，但需注明)。

干燥的目的是通過(guò)脫除煤樣的外在水分，保證煤樣在制樣過(guò)程中能順利通過(guò)各種破碎機、縮分機、二分器和篩子。除個(gè)別極干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的一定階段進(jìn)行干燥。需要干燥的煤樣如下。 ①水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時(shí)可開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)以加快煤樣干燥速度，否則只能開(kāi)抽風(fēng)機;并每隔一定時(shí)間翻動(dòng)一次，以縮短干燥時(shí)間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤(pán)內進(jìn)行干燥。 ②煤樣制備到一定粒度、影響進(jìn)一步制樣時(shí)，應根據煤樣的數量、時(shí)間要求和設備情況等決定自然風(fēng)干還是用干燥箱干燥。 ③通常,制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。 ④所有干燥溫度不能超過(guò)50℃。

尊敬的用戶(hù)朋友： 非常感謝貴單位選擇了鶴壁市天潤電子科技有限公司TR系列煤質(zhì)分析儀器和燃料智能化設備！ 煤質(zhì)檢測采、制、化在煤炭質(zhì)量判定中發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用，大大地影響著(zhù)煤炭結算價(jià)格和企業(yè)經(jīng)濟效益。大量實(shí)踐表明，通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓既能提升員工業(yè)務(wù)技術(shù)水平，提高工作效率，確保煤炭質(zhì)量檢驗的準確性，避免煤質(zhì)爭議，又能提高員工處理設備故障的能力，延長(cháng)儀器設備的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng )造更大的效益。